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  1、目前，国内的印染废污水处理手段以生物法为主， 辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理 增加了难度。原有的生物处理系统 COD去除率大都由原来的 70%下降 到 50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水净化处理的一大难题，旧 的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外， PAV等化学浆料造成 的 COD占印染废水总 COD的比例相当大， 但由于它们很难被普通微生 物所利用而使其去除率只有 20%30%。针对以上问题，国内外都开展 了一些研究工作， 主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型 化学药

  2、剂的探索和应用研究。其中有代表性的有：厌氧 - 好氧生物 处理工艺、 高效脱色菌和 PVA降解菌的筛选与应用研究、 光降解技术 研究、高效脱色混凝剂的研制等。1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、 化学法与生物法三类。 物理 法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法 有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、 好氧生物法、兼氧生物法。2、印染废水净化处理单元的选择系列(1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停滞时间长些。般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时， 调节时不应采用 曝气方式搅拌混合。(2 )混凝反应：废水中含

  3、疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化 前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂 可根据染料性质选用碱式氯化铝 (PAC)、硫酸亚铁( FeSO4)等，混 凝反应方式选用机械搅拌易于调整水力条件， 保证反应充分， 反应时 间应在 2530min 之间。考虑脱色效应时， 应把反应时间再适当延长。(3 )中和：原水 pH值高时通常用 H2S04或 HCl中和，为节省药剂用 量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。(4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应第一先考虑沉 淀斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖 流沉淀池适用于小水量， 当有

  4、地皮可利用时， 平流沉淀池采用吸泥方 式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新 颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量 高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。(5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。(6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除 COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、反应性染料等均 有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。(7 )厌氧水解：印染废水有机物含量 COD高，且 B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与

  5、 水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染 废水较少采用纯厌氧技术， 只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时 可考虑纯厌氧处理。(8 )好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥 法，如氧化沟、间歇式活性污泥法 ( SBR)、循环式活性污泥法 (CSTR) 等。对水量小、 浓度低的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证 密集度和体积率，并以多级串联方法为宜。 曝气方式如采用鼓风曝气， 应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等，保证充氧效率。(9 )脱色：采用 Cl2 需保证脱色氧化时间不少于 1h，Cl2 脱色兼有回 调 pH值的功能。小规模可选用 ClO2、NaC

  6、lO漂白粉【 Ca(ClO)2】、 紫外线等。 脱色反应池可采用回转隔板或折板， 不宜采用机械搅拌或 压缩空气反应。(10 )活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活 性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能 (对硫化染料、 还原 染料等不溶性染料的废水效果较差)。生物活性炭( BAC)法是活性 炭吸附的衍生技术， 利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔 结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成 CO2、 H2O或合成新的细 胞，最后渗出炭的结构而被去除。 BAC技术需保证进水有一定溶解氧， 炭床微生物需接种培育， BAC运行周期远高于活性炭吸附。(11 )硅藻土吸附：硅藻土

  7、在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作 用，起到良好的脱色效果。 通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果 不一，对疏水性染料效果较好。 当废水中表面活性剂和匀染剂较多时， 效果将显着下降。(12 )氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、反应性染料 等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰染染料(纳夫 妥)、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较 差，臭氧用量也大。臭氧脱色不会产生“三致物”，可保证废水出水 的安全指标。 Fenton 催化氧化法在去除残余 COD方面效率显着，可 用于较小水量。 TiO2 催化氧化法可去除出水的残余色度，是有前景 的光催化氧化技术。(1

  8、3 )膜分离技术 超滤法： 由于超滤膜具有精密的精细孔， 可截留水中的大分子等微 粒，且操作压力低，设备简单，可用于染料的回收或出水的深度处理。采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果。纳滤法：是用纳滤膜截留污染物的一种新技术，分离压力一般为 ，处理水溶性(亲水性)染料废水，可回收有用染料。采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙和酸性大红染料废水，已取得成果。厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用的有关技术研发及 应用。 2008年 4月，基于“ Flow Split?SMFTM+HAP ROT”M双膜法技 术的盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过 相关部分验收。 该工程

  9、的建成一举改变了印染企业以往耗水大户、 排 水大户、污染大户的负面名声， 为环太湖流域及至全国其他印染企业 起到至关重要的示范作用，并正式宣告印染行业全方面进入节水减排、 资源回用的新时代。3、印染废水净化处理工艺流程 总结印染废水的处理工艺，充分的调节时间是必要的，物化、生化相 结合的处理工艺是目前采用的合理工艺。物化法大多数都用在去除悬浮 物、色度及部分 COD，投药混凝反应是物化处理的重要环节，分离工 艺气浮法具有突出的优点，生化法主要是采用厌氧水解 - 好氧氧化串联 工艺，厌氧水解工艺是解决印染废水 COD值高、可生化性差及色度高 的难题的有效前置技术， 经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解 为

  10、易生物降解小分子有机物， 能大大的提升废水可生化性， 保障废水好氧 生物处理的效率和出水水质。好氧氧化工艺有多种方式，如氧化沟、 间歇式活性污泥法、生物接触氧化等，后者由于易于管理、 产泥量少、 污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点， 是目前小型印染废水常 用的好氧生物处理方法之一， 但各个印染企业选用好氧方法时应根据 本身废水的特点做出优选， 必要时尽可能采取综合治理技术。 下面列 举几种典型流程。水解酸化 - 生物接触氧化 -生物炭印染废污水处理工艺处理印染废水一般会用水解酸化 -生物接触氧化 - 生物炭为主的处理 工艺，见图 3-1 。该处理工艺是近几年来在印染废水净化处理中采用较多、 较成熟的

  11、工艺流程。 水解酸化的目的是对印染废水中可生化性很差的 某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化， 降解为小分子物质和可 溶性物质， 提高可生化性和 B/C。值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段， 进行厌氧消化，减少总系统剩余污泥排放， 即达到自身的污泥平衡。厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料，属生物膜法处理； 生物炭池装活性炭并供氧， 兼有悬浮生长和附着生长法特点； 脉冲进 水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。各部分的水力停滞时间一般如下。调节池： 812h；厌氧水解酸化池： 810h；生物接触氧化池： 68h；生物炭池： 12h

  12、；脉冲发生器间隔 时间： 510min。该处理工艺系统， 对于 CODcr 1000mg/L的印染废水， 处理后的出水 可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。缺氧水解 -生物好氧 -混凝组合工艺处理印染污水 废水水量 26000m3/d。废水水质为： BOD 200250mg/L，COD 750850mg/L，pH值 911，色度 850倍。废水水质要求为： BOD30mg/L ，COD100mg/L， pH值为 69，色度 100倍。组合工艺处理节染废水工艺流程见图 3-2 。该组合工艺流程的特点是； 好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池 以提高废水的可生化性 （如以机织混纺织物或化纤

  13、织物为主的降解性 较差的印染污水）；沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池，作为三级 处理，可获得较好的出水水质，达到处理要求；废水 SS较低，不 设置初沉池；缺氧水解池内设置填料。该组合工艺的运行数据见表 3-6 。电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化 +二级生物炭塔+过滤处理印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合，工艺流程见图3-3。该工艺设计水量 5000m3/d。主要水质指标为： COD 10001500mg/，LBOD 300500mg/L，S2-35mg/L，色度 1000倍。要求处理后出水 为：COD100mg/L，BOD30mg/L,色度 50 倍， S2-L。其主要参数为：加酸中

  14、和至 pH=69；水解酸化池水力停滞时间，表 面负荷率 1m3/，设 YDT弹性立体填料；、二级生物接触氧化池水 力停滞时间分别为和，气水比分别为 20：1 和 15：1，中间沉淀池上 清液按 1：1 回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷 率 4m3/，二沉池表面负荷率 3m3/；普通化滤池（清水池设在滤池下 面，有效容积 95m3）, 流速 10m/h，反冲洗强度 15L、（，冲洗时间 5min； 生物炭池为二级串联，前级为升流式，后级为降流式，过滤速度为 3m/h，气水比为 5：1，反冲洗强度 9L/ ，反冲洗时间 5min，35d冲 洗一次；总调节池水力停滞时间，底部设 7 条排泥沟，每条沟内设 1 根 DN300mm的穿孔排泥管污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓 缩池。

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